静电对塑料造成的主要障碍是吸附塑料表面的灰尘，极易造成污染。虽然可以抹去，但经过处理的产品给人脏兮兮的感觉，从而降低了商品的价值。高电位抗静电剂生产企业在高速印刷塑料薄膜时，空气中的气体会电离并产生火花放电，对燃点低的溶剂极易引起燃烧爆炸事故。为了防止这些事故的发生，在实际生产中采用了活性剂抗静电法。今天，抗静电剂生产厂家将讨论如何添加抗静电剂。

A:内加塑料抗静电剂：抗静电剂与树脂载体混合成型。

抗静电剂可以直接与树脂混合，也可以制成抗静电母粒再与树脂混合。

B:外涂塑料抗静电剂：

外涂的操作要点涂布法的操作可分为四个步骤：清洗和分配液体、喷涂和干燥。

（1）为了获得均匀致密的抗静电涂层，在使用塑料抗静电剂之前，必须清洁塑料表面，并彻底清除表面的灰尘和油脂。用1%左右中性洗涤剂溶液即可清洗。清洁后，需要放在无尘室中晾干。

（2）用乙醇、酯或水将抗静电剂混合成0.2-2%浓度的溶液。在保证抗静电效果的前提下，溶液浓度要尽可能的稀，因为浓度高的溶液粘性大，容易吸附灰尘。

（3）将塑料抗静电剂涂在产品表面，根据产品形状选择涂膜方法。常用的涂装方法有直接法、浸渍法和喷涂法。直接方法是用棉布、法兰绒、毛刷、滚筒等工具在产品上涂上抗静电剂液。它简单、有效、应用广泛。浸渍法是将产品浸入抗静电剂溶液中。适用于形状复杂或批量较大的小型产品。喷涂方法是用喷涂枪在产品上喷涂抗静电剂液体。它具有速度快、效率高、成膜均匀等优点。

（4）干燥的涂层产品应充分干燥，使涂层硬化。在30-40摄氏度和60-80%湿度下干燥大约需要3小时。干燥后，应在自然环境中保存5小时。