通常抗静电剂的选用取决于塑料制品的生产加工的使用要求，与之相对应，可赋予塑料某一特定功能或使用性的抗静电剂 。

           抗静电剂的选择高聚物树脂因结构不同表现出不同的加工特点，据此可分为热塑性和热固性树

脂，结晶性和非结晶性聚合物。不同类树脂的加工方式不同，同一类树脂又因制品用途不同，加工成型方式也不同，如：吹塑、注塑、搪塑、滚塑、浇注、压延、挤出等。同类塑料制品因其应用行业不同，对功能要求也不同，需用的功能助剂也不同。

           根据不同的加工性和功能性选用抗静电剂，往往是一个目标对应一种抗静电剂。

          选用抗静电剂，通常应遵循几个原则：（1）在既定的配方体系和加工工艺中，能够充分发挥自身功效；（2）对加工1.1热稳定性塑料制品大多是热成型的，应保证抗静电剂在加工过程中少损失、不变质、不分解（发泡抗静电剂除外），挥发产物对加工设备、操作人员和环境无害，即抗静电剂应顺利通过加工关。同一类抗静电剂有许多品种，并非每一个品种都适于各种塑料或多种塑料，有的抗静电剂与基础树脂热行为不匹配。这种热行为的不匹配易造成塑料加工失败。如有些工程塑料加工中选用了通用塑料的加工助剂，然后在挤出机中因助剂分解发泡而难以成型，功能的发挥更无从谈起；热稳定性较低的抗静电剂用于B0PP薄膜生产，模头中产生大量刺激性蓝烟，危害操作环境、制品质量和性能。

         极性相近极性的差异直接影响助剂与基础树脂的相容性。抗静电剂与基体树脂极性不匹配，导致相容性不佳，表现为制品物理一机械性能下降、助剂析出、表面起霜、助剂功效的持久性缩短、制品变色、影响制品的再加工等。因此，非极性或弱极性高聚物应选择非极性助剂，而极性高聚物应选择极性助剂。例如，阳离子抗静电剂用于PVC，效果显著；而用于PE或PP，则达不到预期效果。又如，生产农用PVC棚膜流滴剂添加量可达3%~4%；生产EVA棚膜，流滴剂添加量1.5%~2.5%；而生产PE棚膜，流滴剂仅能添加1.2%~1.8%，否则棚膜表面很快便产生一层白色析出物。

     抗静电剂的品种与用量人们对助剂用量的认识往往是越多性能越好（在不考虑成本的前提下）其实 不然，对于一些抗静电剂而言，用量提高不多，却对制品的其他性能造成明显的劣化。

     较低相对分子质量的抗静电剂，其迁移速度快，可在短时间内发挥效果，但在聚烯烃类树脂中使用，存在持效性差的弊病，而将其应用到热塑性工程塑料的制品中，则不仅有较好的抗静电效果，而且持效性满足制品的需求。

        对于聚烯烃材料（PE、PP），往往要求抗静电剂具有优良的耐热性、较高的安全卫生性，以及对制品本身性能无不良影响等。若采用离子型就不能满足上述要求，而非离子型的抗静电剂则能满足这些要求，是目前聚烯烃类材料常用的抗静电剂品种。

         聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）材料的加工温度较低，且要求抗静电的场合往往无卫生性要求，而抗静电性能要求高，此时应选用含阳离子的抗静电剂。阳离子型抗静电剂的抗静电效果显著，但热稳定性较差，限制了其使用。

          在注塑制件中，同时采用受阻胺与紫外线吸收剂，可协同发挥作用。常见的紫外线吸收剂如UV 326等，与受阻胺光稳定剂770、622和944配合使用，可有效提高光稳定性能。

           对于抗静电剂而言，注塑制品中往往要比薄膜产品中多添加抗静电剂。这主要是由于在较厚的注塑制品中，抗静电剂迁移到表面发挥性能的时间长、相对有效浓度低。

          使用：环境对性能的影响一些抗静电剂效能的发挥受环境影响较大，应根据环境正确选择合适的品种和用量。有机非离子型抗静电剂对外界湿度有一定的敏感性，这与其抗静电机理有关。季节和地域的湿度不同，在抗静电剂的种类和用量上必须做相应的调节，才能从性能和价格两方面满足制品抗静电的需要。

   结语：通用塑料工程化、工程塑料高性能化是塑料加工工业ABC（合金、复合、改性）战略的目标，ABC战略的实施离不开抗静电剂。抗静电剂的选择和抗静电剂功效的发挥是一个复杂的系统工程，必须充分考虑塑料的种类、用途、加工工艺、使用环境、多种助剂协同性等因素。正确选用抗静电剂，才能充分发挥抗静电剂的功效，获得综合性能优异的塑料制品。

责任编辑：聚力化工

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