塑料薄膜印刷为什么要进行抗静电处理？有什么解决方法？

在塑料薄膜印刷过程中，静电进一步积聚，不易泄漏。印刷胶卷复卷后，胶卷与胶卷紧密卷在一起，使电荷有利，有以下危害：

① 印刷宽大面积塑料薄膜时，会产生大面积静电。如果机器速度快，原树脂未与抗静电剂混合，会影响产品质量，打开后，图像碎片脱落，从而成为废品，造成经济损失。

② 由于静电的附着力，空气不能进入薄膜和薄膜之间，这阻碍了油墨层的持续干燥。在高温高湿的情况下，油墨层的附着力容易形成。如果它是轻的，它会使印刷的墨水部分褪色，如果它是重的，薄膜将不容易揭开

③ 静电使薄膜相互粘着，增加了在印刷、切割、精整等过程中难以吸收的空气中的灰尘。因此，塑料包装印刷材料必须进行防静电处理。增加工时消耗。

④ 经过薄膜印刷和制袋包装。储存、运输和储存过程中的静电会使袋子表面。

处理：静电给印刷纸和塑料带来一系列问题。纸张在印刷过程中可以通过静电消除器消除静电，但这种方法应用于涂塑印刷效果较差。

抗静电剂消除静电：抗静电剂主要是一些表面活性剂。这样一种定位的亲水性碱可以电离或吸附空气中的水。形成一薄层导电层，该导电层可漏电荷，从而起到防静电作用。抗静电剂有很多种，包括液体的颗粒状的。不同种类的塑料应选用相应的抗静电剂。

山东聚力生产的抗静电剂，产品符合RoHS标准并获得认证。公司拥有32年的研发团队经验，11台先进的生产设备，并根据客户产品特点不断优化升级配方。帮助近千家企业解决了生产过程中的静电问题。防静电解决方案热线：18563096658

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