热塑性塑料的加工主要采用复合型抗静电剂。抗静电剂的不断迁移可使塑料制品保持长期持续的抗静电效果。添加型抗静电剂品种和用量的确定和选择一般凭试验或经验作调整。

在塑料加工过程中，抗静电剂必须承受160~300℃的加工温度。在这个热过程中，抗静电剂不能太挥发，也不能与聚合物或其降解产物或其他添加剂发生副反应。在许多情况下，含氮物质不适合用于PVC，因为其碱性部分会促进PVC的降解，从而产生黑色产品。在使用磺化烷烃时，正确选择PVC的热稳定剂是非常重要的。它们可能相互反应，例如，铅、钡/镉和磺化烷烃会变成红色或棕色。

在塑料加工过程中，抗静电剂等添加剂和颜料在搅拌设备中混合。通过预混合，例如在滚筒混合器中，添加剂可以首先均匀地分散在塑料颗粒中。由于它们的部分不相容性，具有一定的滑移效应，使挤压造粒困难。添加少量的增摩填料（如SiO2）有助于解决这一问题。液体抗静电剂也可通过进料泵直接进入挤出机熔融段。

为了达到抗静电剂的最佳混合分散效果，需要将少量相对不相容的添加剂均匀分散在相当数量的聚合物中。例如，对于最终的聚乙烯产品，1000公斤聚乙烯树脂颗粒中应掺入1.5公斤液态脂肪胺，抗静电剂的用量只能润湿混合物的表面。因此，有多少抗静电剂最终进入塑料是一个问题。解决这一问题的有效方法是先将抗静电剂分散在与最终产品相容性较好的基体中，再将其制成与聚合物树脂颗粒尺寸相同的浓缩母粒。对于难处理的液体抗静电剂，可采用特殊的处理方法。

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