抗静电配方的探索和探讨对煤矿用的输送具有重要意义。

    为了使输送带运行过程中产生的静电通过自身传导并及时泄漏，必须根据工艺条件、生产成本等因素选择合适的抗静

电剂和导电材料，输送带分多种材质，其中PVC输送带应用最为广泛，降低PVC阻燃输送带表面电阻，保证输送带表面

电阻不大于3×108次方。

    输送带抗静电剂的选择为了使PVC输送带具有良好的抗静电性能，目前国内采用的传统方法是在配方中加入季铵盐阳

离子抗静电剂，但是，实践证明，季铵盐阳离子抗静电剂虽然具有很强的粘附性和优良的抗静电性能，但在实际使用过

程中存在许多缺点。

     首先，季铵盐抗静电剂本身耐热性差，易受热分解，降低了PVC树脂的热稳定性，加速了PVC树脂的老化过程，这在

单脂肪烷基三甲基卤化铵抗静电剂的生产过程中得到了充分的证明；其次，季铵型阳离子抗静电剂可与PVC阻燃输送带

配方中的硬脂酸铅、硬脂酸钡等金属皂热稳定剂反应形成稳定的化合物，从而影响输送带的抗静电效果，降低树脂的热

稳定性。因此，PVC阻燃输送带生产过程中不宜使用季铵型阳离子抗静电剂，应使用热稳定性好、抗静电性能好的非离

子型输送带抗静电剂。

     根据PVC输送带的实际加工条件，考虑配方中抗静电剂与其它添加剂的相互作用，采用非离子型抗静电剂降低PVC输

送带的表面电阻。本司发明的非离子型抗静电剂耐热性好，与其他添加剂相容性好，无离子型抗静电剂易引起塑性老化，

且在加工和使用过程中对产品的物理力学性能无不良影响。这种输送带抗静电剂的作用机理如下：①抗静电剂的亲水基

增加了产品表面的吸湿性，形成单分子导电膜；② 在塑料制品表面形成抗静电剂的分子层，增加制品表面的光滑度，从

而减少摩擦，减少静电的产生。经反复试验，证明在阻燃输送带罩配方中加入输送带抗静电剂，增塑剂用量大于30份。混合后均匀分散在非导电PVC塑料中，成型后可逐渐迁移到输送带表面形成

抗静电分子层，从而降低输送带的表面电阻，PVC阻燃输送带具有良好的抗静电和阻燃性能。

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